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AM技術

金属の粒度分布粒子形状の解析データを提供します。

 

金属の製造には、粉砕、ガス、液体、遠心噴霧、直接還元、抽出などのさまざまな物理的および化学的プロセスが含まれます。 各方法には、最終製品の粒子サイズ、粒子形状、品質、その他の物理的および化学的特性を保証するために、温度、圧力、グレード、隔離および保護などの厳格な監視指標があります。

 

Bettersize Instruments は、粉末の粒子サイズ、粒子形状、物理的特性をテストすることで、製品の品質を監視および制御し、製品の品質を向上させ、金属の開発および製造プロセスにおける生産技術を最適化できます。 該当する製品には、アルミニウム粉、ビスマス、青銅、金属炭化物、カドミウム、クロム、コバルト、銅粉、ガリウム、ハフニウム、インジウム、鉄粉、鉛、マグネシウム粉、モリブデン粉、ニッケル、ニオブ、白金、レニウム、ルビジウム、シリコン、銀、ストロンチウム、タンタル、錫、二酸化チタン、タングステン、バナジウム、イットリウム、亜鉛粉などが含まれます。酸化イルコニウム、その他の希少金属、およびこれらの主要金属のさまざまな合金。

 

さらに、粉末冶金部品製造では、粒子径と形状の分析が必要となる。粉末冶金部品は、様々な製造技術を用いて粉末金属から作られます。これらの技術には、プレス焼結、粉末鍛造、熱間静水圧プレス、通電焼結、金属射出成形、選択的レーザー溶融などがあります。

 

アトマイズ金属粉末のサイズ仕様は、他の多くの部品製造プロセスよりも厳しいことがよくあります。 表面が薄い複雑な部品の場合、D(50) が小さくなり、粒度分布が狭くなる可能性があります。 密度と強度を最適化し、完成部品のボイドを最小限に抑えるために、レーザー溶解装置のベッド上の疎充填密度を最大化するには、二峰性分布が必要になる場合があります。

 

レーザーメルターベッドの良好な流動性と充填のために、生成される粒子は高度に球形であり、表面が滑らかでなければなりません。
汚染物質はどの金属粉末にも有害であり、単一の汚染物質でも部品の非常に薄い部分に点欠陥を引き起こす可能性があります。 動的画像分析を品質管理に使用して、粒子が不規則、粗い表面、または半透明であるかどうかを監視できます。 目的に適さない物質の量は、体積または数によるサンプルの割合として定量化できます。

 

金属粉末をリサイクルすると、リサイクル時に摩耗したり汚染されたりする可能性があります。 規格外になると、規格内の粉末を再び製造するために、溶解して再噴霧する必要があり、高額な費用がかかります。

 

金属粉末の品質管理は、粉末メーカーの出荷検査や粉末冶金部品メーカーの受入検査の品質規格を満たす必要があります。 粉末の形態と粒度分布は、金属粉末の流動性、充填密度、汚染レベルに影響します。

 

さらに、以下のシステムによる粉末の形態および粒度分布の測定は、成形部品のグリーン強度、気孔率、焼結強度および機械的特性を決定するのに役立ちます。

 

 

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