Introduction
金属粉末の粒度分布および粒子形状の詳細な解析データを提供いたします。
金属製造プロセスには、粉砕、ガス処理、液体キャスト、遠心噴霧、直接還元、抽出などの多様な物理的および化学的工程が含まれています。これらの各工程では、最終製品の粒子サイズや形状、品質を確保するために、温度、圧力、材料のグレード、隔離および保護といった厳格な条件を遵守する必要があります。
Bettersize Instrumentsは、粉末の粒子サイズ、形状、物理的特性を精密に測定し、製品品質の監視と制御を行うことで、金属の開発および製造プロセスにおける生産技術の最適化を実現します。測定対象となる金属粉末には、アルミニウム粉、ビスマス、青銅、金属炭化物、カドミウム、クロム、コバルト、銅粉、ガリウム、ハフニウム、インジウム、鉄粉、鉛、マグネシウム粉、モリブデン粉、ニッケル、ニオブ、白金、レニウム、ルビジウム、シリコン、銀、ストロンチウム、タンタル、錫、二酸化チタン、タングステン、バナジウム、イットリウム、亜鉛粉などが含まれ、酸化ジルコニウムやさまざまな希少金属合金も対象です。
また、粉末冶金部品の製造においては、粒子径と形状の詳細な分析が必要不可欠です。粉末冶金部品は、プレス焼結、粉末鍛造、熱間静水圧プレス、通電焼結、金属射出成形、選択的レーザー溶融など、さまざまな製造技術を用いて作成されます。
アトマイズ金属粉末の粒度仕様は特に厳格で、複雑な形状の部品ではD(50)が小さく、粒度分布が狭くなることが一般的です。これにより、製品の密度と強度を最適化し、完成部品における空隙を最小限に抑えることが可能です。さらに、レーザー溶解装置においては、良好な流動性と充填性を確保するために、粒子の二峰性分布が求められることがあります。
生成される粒子は、高い球形度と滑らかな表面を有することが理想とされます。汚染物質は金属粉末の品質に対して悪影響を及ぼし、一つの汚染物質でも非常に薄い部品に点欠陥を引き起こす可能性があります。動的画像分析を活用することで、粒子が不規則であったり、粗い表面を持っていたり、半透明であったりするかをリアルタイムで監視し、品質管理に役立てることができます。
金属粉末のリサイクルに際しては、摩耗や汚染が懸念されるため、規格外となった粉末は再製造のために溶解し、再噴霧を行う必要があり、高コストが発生します。粉末の品質管理は、粉末メーカーや粉末冶金部品メーカーの基準に適合する必要があり、粉末の形態および粒度分布は、金属粉末の流動性、充填密度、汚染レベルに直接影響します。
以下のシステムを用いた粉末の形態および粒度分布の測定は、成形部品のグリーン強度、気孔率、焼結強度、さらには機械的特性の評価に寄与します。
