Introduction
Die Partikelgrößenanalyse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie liefert wichtige Daten zur Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz. Daher spielt der Partikelgrößenanalysator eine wichtige Rolle bei der Partikelgrößenanalyse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Der Laser-Partikelgrößenanalysator von Bettersize wird in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie häufig für seine stabile Leistung, hohe Wiederholbarkeit und Genauigkeit bei der Partikelgrößenmessung eingesetzt.
Die Leistungsfähigkeit der Lebensmittel- und Getränkeindustrie steht in engem Zusammenhang mit der Qualität und Sicherheit ihrer Produkte. Weitere Herausforderungen bestehen in der organoleptischen Qualität, der Haltbarkeit, der Stabilität, der Prozesssicherheit und der Qualitätskontrolle. Lebensmittel liegen in unterschiedlichen Formen vor, z.B. als Feststoff, Flüssigkeit, Pulver oder viskose Emulsion; zudem befinden sich einige Produkte in Zwischenstufen der Herstellung in Pulverform. Partikelgrößenmessgeräte liefern wissenschaftliche Daten, um sicherzustellen, dass die Produktion in den Zwischen- und Endstufen die geforderten Standards erfüllt, und ermöglichen damit eine fundierte und effektive Qualitätskontrolle.
Lebensmittel liegen in unterschiedlichen physikalischen Formen vor, darunter als Feststoffe, Flüssigkeiten, Pulver sowie als viskose Emulsionen. Zudem befinden sich einige Produkte in Zwischenstufen der Herstellung in Pulverform. Partikelgrößenanalysatoren liefern wissenschaftlich fundierte Daten, um sicherzustellen, dass die Produktion in Zwischen- und Endstufen die geforderten Standards erfüllt und somit eine zuverlässige und effektive Qualitätskontrolle ermöglicht wird. Die Partikelmessgeräte von Bettersize entsprechen internationalen Standards und zeichnen sich durch hohe Messgenauigkeit aus. Dadurch haben sie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie große Aufmerksamkeit erlangt und werden in Partikelgrößenlaboren, beispielsweise für Kaffee und andere Produkte, eingesetzt.
Ein Beispiel für eine Anwendung, bei der eine genaue Kontrolle der Partikelgröße erforderlich ist, ist die Herstellung von Schokolade. In der ersten Stufe werden die Kakaonibs zu einer dicken Paste vermahlen, die als Kakaomasse bezeichnet wird. Die Partikelgröße in der Schokoladenmasse beträgt zu diesem Zeitpunkt etwa 100 Mikrometer. Um eine körnige Textur im fertigen Produkt zu vermeiden, erfolgt ein weiterer Mahlprozess, bei dem die Partikelgröße auf etwa 18 Mikrometer reduziert wird, da die Zunge Partikel ab einer Größe von etwa 18 Mikrometern wahrnehmen kann. Bei der Herstellung von Kakaopulver wird die Kakaomasse weiter zu Presskuchen verarbeitet, wobei Kakaobutter gewonnen wird. Die Kakaomasse wird unter sehr hohem Druck in hydraulischen Pressen gepresst, sodass die klare, goldfarbene Kakaobutter abfließt. Der verbleibende Presskuchen wird anschließend gekühlt, vermahlen und gesiebt, um Kakaopulver zu erhalten.
In diesem Produktionsschritt werden die Kakaomasse und weitere Zutaten je nach Art und Qualität der herzustellenden Schokolade miteinander geknetet. Die Kakaomasse wird mit Kakaobutter und Zucker vermischt und anschließend weiter verfeinert, indem die Partikelgröße der zugesetzten Milchpulverbestandteile und des Zuckers auf die gewünschte Feinheit reduziert wird.
Das Kakaopulver bzw. die Kakaomasse wird anschließend in unterschiedlichen Mengen wieder mit Kakaobutter (zur Verbesserung des Mundgefühls und zur Verringerung der Viskosität) und Kakaomasse bzw. Kakaolikör vermischt, um verschiedene Schokoladensorten herzustellen. Zusätzlich wird Lecithin als Emulgator eingesetzt. Da Lecithin deutlich kostengünstiger als Kakaobutter ist, wird es verwendet, um die Viskosität der Schokolade zu reduzieren und damit die erforderliche Zugabe an zusätzlicher Kakaobutter zu verringern.
Die Zutaten werden über mehrere Stunden miteinander vermischt. Die entstehende Masse wird anschließend getrocknet, sodass ein krümeliges Zwischenprodukt entsteht, das in der nächsten Prozessstufe unter Zugabe weiterer Kakaobutter weitervermahlen wird. Dabei werden die groben Schokoladenkrümel in eine feine, geschmeidige Schokoladenmasse überführt. In diesem Schritt wird die Partikelgröße der Kakaomasse auf etwa 25 bis 30 Mikrometer reduziert. Je glatter die gewünschte Schokolade sein soll, desto länger erfolgt die Verfeinerung auf der Walzstraße.
Unabhängig davon, ob Ihre Produkte fest, flüssig oder als Emulsion vorliegen - die Messgeräte zur Partikelgrößen- und Partikelformanalyse von Bettersize unterstützen Sie dabei:
● Die Partikelgröße und Partikelform neuer Formulierungen schnell zu prüfen und die Entwicklung neuer Produkte zu unterstützen
● Mahl- und Pelletierprozesse zu optimieren
● Die Produktion zu überwachen und eine gleichbleibende Qualität der Inhaltsstoffe sicherzustellen
● Die Qualitätskontrolle zu verbessern sowie Produktivität und Durchsatz zu steigern
