Introduction
Fornecer tamanho de partícula distribuição e formato das partículas de metais.
A fabricação de metais inclui vários processos físicos e químicos, inclusive esmagamento, atomização por gás, líquido e centrífuga, redução direta e extração. Cada método tem índices de monitoramento rigorosos, como temperatura, pressão, grau, isolamento e proteção, para garantir o tamanho e a forma das partículas, a qualidade e outras propriedades físicas e químicas dos produtos finais.
Por meio do teste do tamanho e da forma das partículas e das propriedades físicas do pó, os instrumentos da Bettersize podem monitorar e controlar a qualidade do produto, melhorar a qualidade do produto e otimizar a tecnologia de produção no processo de desenvolvimento e fabricação de metais. Os produtos aplicáveis incluem pó de alumínio, bismuto, bronze, carbonetos metálicos, cádmio, cromo, cobalto, pó de cobre, gálio, háfnio, índio, pó de ferro, chumbo, pó de magnésio, pó de molibdênio, níquel, nióbio, platina, rênio, rubídio, silício, prata, estrôncio, tântalo, estanho, dióxido de titânio, tungstênio, vanádio, ítrio, pó de zinco e óxido de zircônio, bem como outros metais raros e muitas ligas diferentes desses metais primários.
Além disso, a análise do tamanho e da forma das partículas é necessária na fabricação de peças de metalurgia do pó. Os componentes de metal em pó são feitos de metal em pó usando uma variedade de técnicas de fabricação. Essas técnicas incluem prensagem e sinterização, forjamento de pó, prensagem isostática a quente, sinterização assistida por corrente elétrica, moldagem por injeção de metal e fusão seletiva a laser.
As especificações de tamanho para um pó metálico atomizado geralmente são mais rígidas do que em muitos outros processos de fabricação de peças. O D(50) pode ser menor e a distribuição de tamanho de partícula mais estreita para peças complexas com superfícies finas. Distribuições bimodais podem ser necessárias para maximizar a densidade de partículas soltas no leito de fusão a laser para otimizar a densidade e a resistência e minimizar os vazios nas peças acabadas.
As partículas produzidas devem ser altamente esféricas e de superfície lisa para proporcionar boa fluidez e acondicionamento no leito de fusão a laser.
Os contaminantes são prejudiciais em qualquer pó metálico. Até mesmo um único contaminante pode causar um defeito pontual em uma seção muito fina de uma peça. A análise de imagem dinâmica pode ser usada no controle de qualidade para monitorar se as partículas estão irregulares, com superfície áspera ou translúcidas. A quantidade de material impróprio para a finalidade pode ser quantificada como uma proporção da amostra por volume ou número.
A reciclagem de pó metálico pode causar desgaste e contaminação durante a reciclagem. Se estiver fora da especificação, terá de ser derretido e reatomizado - uma despesa cara - para produzir novamente um pó dentro da especificação.
O controle de qualidade de pós metálicos precisa ser realizado para atender às especificações de qualidade da inspeção de saída dos fabricantes de pós e da inspeção de entrada dos fabricantes de peças de metalurgia do pó. A morfologia e a distribuição do tamanho das partículas do pó influenciam a fluidez, a densidade de empacotamento e o nível de contaminantes dos pós metálicos.
Além disso, a medição da morfologia e da distribuição do tamanho das partículas do pó pelos sistemas abaixo ajuda a determinar a resistência verde, a porosidade, a resistência sinterizada e as propriedades mecânicas das peças formadas.
