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첨가제 제조

  금속의 입자 크기 분포 및 입자 모양 분석 데이터를 제공합니다.

 

금속 제조에는 분쇄, 가스, 액체 및 원심 미립화, 직접 환원 및 추출을 포함한 다양한 물리적 및 화학적 공정이 포함됩니다. 각 방법에는 최종 제품의 입자 크기, 입자 모양, 품질 및 기타 물리적 및 화학적 특성을 보장하기 위해 온도, 압력, 등급, 격리 및 보호와 같은 엄격한 모니터링 지표가 있습니다.

 

입자 크기, 입자 모양 및 분말의 물리적 특성을 테스트함으로써 Bettersize 장비는 금속의 개발 및 제조 공정에서 제품 품질을 모니터링 및 제어하고 제품 품질을 개선하며 생산 기술을 최적화할 수 있습니다. 적용 가능한 제품에는 알루미늄 분말, 비스무트, 청동, 금속 탄화물, 카드뮴, 크롬, 코발트, 구리 분말, 갈륨, 하프늄, 인듐, 철 분말, 납, 마그네슘 분말, 몰리브덴 분말, 니켈, 니오븀, 백금, 레늄, 루비듐, 실리콘, 은, 스트론튬, 탄탈룸, 주석, 이산화티타늄, 텅스텐, 바나듐, 이트륨, 아연 분말, 산화지르코늄, 기타 희소 금속 및 이러한 1차 금속의 다양한 합금 등이 있습니다.

 

또한 분말 금속 부품 제조에는 입자 크기 및 형상 분석이 필요합니다. 분말 금속 부품은 다양한 제조 기술을 사용하여 분말 금속으로 만들어집니다. 이러한 기술에는 프레스 및 소결, 분말 단조, 열간 등방성 프레스, 전류 보조 소결, 금속 사출 성형, 선택적 레이저 용융 등이 있습니다.

 

원자화된 금속 분말의 크기 사양은 종종 다른 많은 부품 제조 공정보다 엄격합니다. 표면이 얇은 복잡한 부품의 경우 D(50)가 더 작고 입자 크기 분포가 더 좁을 수 있습니다. 밀도와 강도를 최적화하고 완제품의 공극을 최소화하기 위해 레이저 용융기 베드의 느슨한 충진 밀도를 최대화하려면 바이모달 분포가 필요할 수 있습니다.

 

생성된 입자는 우수한 유동성과 레이저 용융기 베드의 패킹을 위해 고도로 구형이고 표면이 매끄러워야 합니다.
오염 물질은 모든 금속 분말에 해로우며 단일 오염 물질도 부품의 매우 얇은 부분에 점 결함을 일으킬 수 있습니다. 품질 관리에서 동적 이미지 분석을 사용하여 입자가 불규칙하거나 표면이 거칠거나 반투명한지 모니터링할 수 있습니다. 목적에 부적합한 재료의 양은 샘플의 부피 또는 개수 비율로 정량화할 수 있습니다.

 

금속 분말을 재활용하면 재활용 시 마모되고 오염될 수 있습니다. 사양을 벗어나면 사양 분말을 다시 생산하기 위해 용융 및 재분무(비용이 많이 드는 비용)해야 합니다.

 

금속 분말의 품질 관리는 분말 제조업체의 출고 검사 및 분말 야금 부품 제조업체의 입고 검사의 품질 사양을 충족시키기 위해 수행되어야 합니다. 분말의 형태 및 입자 크기 분포는 금속 분말의 유동성, 충진 밀도 및 오염 수준에 영향을 미칩니다.

 

또한, 아래 시스템으로 분말의 형태 및 입자 크기 분포를 측정하면 성형 부품의 생 강도, 다공성, 소결 강도 및 기계적 특성을 결정하는 데 도움이 됩니다.

 

 

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