Análisis por difracción láser en la medición de la distribución granulométrica del recubrimiento en polvo

Introducción a los recubrimientos en polvo

El revestimiento en polvo es un polvo compuesto por cinco ingredientes: resina sólida, pigmentos, cargas, agente de curado y aditivos. Es importante que las cargas, los pigmentos, el agente de curado y el aditivo se dispersen uniformemente en la resina fundida antes de triturar y micronizar la resina enfriada en un recubrimiento en polvo. El medio de dispersión para los revestimientos con base de disolvente y de agua es el disolvente o el agua, pero para los revestimientos en polvo se utiliza aire como medio de dispersión. Las principales ventajas de los recubrimientos en polvo son la ausencia de contaminación por disolventes, la formación de una película al 100% y el bajo consumo de energía. Los ingredientes que producen el recubrimiento en polvo se muestran a continuación en la Figura 1. Naturalmente, el analizador de difracción láser puede proporcionar una medición rápida, sencilla y fiable del recubrimiento en polvo. Por lo tanto, el laboratorio Bettersize realiza una prueba comparativa para tres grupos diferentes de muestras de recubrimiento en polvo.

Prueba comparativa de la distribución del tamaño de las partículas en muestras de recubrimiento en polvo del mismo tipo

En las figuras 2, 3 y 4 se muestra la comparación de la distribución del tamaño de las partículas de dos muestras de polietileno, dos muestras de poliuretano y dos muestras de revestimiento en polvo de nailon. Las dos muestras del mismo tipo de recubrimiento en polvo muestran distribuciones de tamaño de partícula diferentes. Todas las muestras de recubrimiento en polvo de la muestra B (color rojo) tienen más partículas gruesas que las de la muestra A (color azul), lo que indica que la muestra B forma una capa más gruesa durante el proceso de pulverización que la muestra A. Asimismo, puede verse que la muestra A de recubrimiento en polvo de polietileno y la muestra A de recubrimiento en polvo de nailon tienen distribuciones de tamaño de partículas más amplias que la muestra B, lo que indica que la muestra A de recubrimiento en polvo de polietileno y nailon proporciona una mejor propiedad funcional para la pulverización de la pieza debido a su distribución de tamaño de partículas más amplia...

Figura 2. Comparación de la distribución granulométrica de la muestra A y la muestra B de revestimiento en polvo de poliuretano mediante Bettersizer 2600.
 

Figura 3. Comparación de la distribución granulométrica de la muestra A y la muestra B de revestimiento de polietileno mediante el Bettersizer 2600.

Figura 4. Comparación de la distribución granulométrica de la muestra A y de la muestra B de revestimiento de nylon mediante el Bettersizer 2600.

 

 

 

Conclusión

 

El tamaño de las partículas de los recubrimientos de pintura en polvo afecta al rendimiento de la pulverización. Si el tamaño de las partículas de un recubrimiento de pintura en polvo es demasiado grande, presentará unas propiedades de fluidez deficientes. Si el tamaño de las partículas de un recubrimiento en polvo es demasiado pequeño, afectará a los índices de utilización y recuperación en el proceso de pulverización. El analizador de difracción láser puede comparar fácilmente lo diferentes que son dos recubrimientos en polvo a partir de su distribución de tamaño de partícula. Este conocimiento adquirido puede utilizarse para reconocer y predecir sus diferentes propiedades mecánicas, ofreciendo así soluciones satisfactorias en casos reales para la industria de recubrimientos de pintura en polvo.