Materiales de construcción

Los instrumentos de Bettersize se utilizan ampliamente en la investigación, fabricación y aplicación de todo tipo de minerales y materiales de minería, aportando beneficios significativos.

Los analizadores de tamaño y forma de partículas de Bettersize, junto con los equipos de análisis de características de polvo, pueden proporcionar un análisis completo de las propiedades físicas y de granulometría para el procesamiento avanzado de minerales, ofreciendo datos como la distribución del tamaño de partículas, la forma de las partículas, la fluidez, la densidad compactada y la densidad aparente, lo que le ayuda a reducir los costes de procesamiento y a controlar correctamente la granulometría de los productos.

Abrasivos, fluorita, galio, mica, carbonato de sodio, antimonio, granate, molibdeno, arsénico, níquel, estroncio, asbesto, germanio, niobio, azufre, barita, oro, talco, bauxita, grafito, tantalio, berilio, yeso, perlita, telurio, bismuto, hafnio, roca fosfórica, talio, boro, platino, torio, bromo, indio, potasa, estaño, cadmio, yodo, piedra pómez, titanio, cemento, hierro y acero, cristal de cuarzo, tungsteno, cesio, mineral de hierro, tierras raras, vanadio, cromo, pigmentos de óxido de hierro, renio, vermiculita, arcillas, cianita, rubidio, wollastonita, cobalto, plomo, itrio, cobre, cal, arena, zeolitas, diamante, litio, escandio, zinc, diatomita, magnesio, selenio, circonio, feldespato, manganeso y silicio son materiales que se extraen de la minería y se obtienen del mineral. La medición de la distribución del tamaño de partículas durante la extracción de minerales útiles es un proceso arduo y técnicamente exigente. El mineral se fragmenta mediante voladura o corte, y posteriormente se transporta a la planta para su trituración secundaria y molienda, preparándolo para su uso final.

Conminución
En muchos casos, los minerales valiosos están mezclados con ganga, por lo que el mineral debe separarse. El primer paso en muchos procesos de separación es la conminución (reducción de tamaño), seguida de la clasificación (separación por tamaño de partícula), ya sea para una molienda adicional o para la siguiente etapa, que es la concentración del mineral. Durante la conminución, el mineral debe triturarse hasta que las partículas sean lo suficientemente pequeñas como para que cada partícula esté compuesta principalmente por un solo mineral. Posteriormente, estas partículas se separan para concentrar el producto mineral.

Separación por gravedad
La separación por gravedad se basa en las diferencias de masa de los materiales para separar minerales. Los métodos incluyen jigs, canales, espirales, mesas vibratorias, separadores de partículas finas, hidrosizers y ciclones. Este tipo de separación depende únicamente del peso y está directamente influenciado por el tamaño de partícula, ya que el volumen es proporcional al peso.

El proceso de jigging utiliza un flujo de agua pulsante o un mecanismo similar para elevar el material triturado. Las partículas más grandes y pesadas se hunden más rápidamente entre pulsos y tienden a acumularse en el fondo del equipo. Por ello, un tamaño de partícula uniforme es esencial para asegurar la separación por densidad en lugar de por tamaño. Además, la operación del jig (duración de los pulsos de agua) y su diseño dependen del tamaño de las partículas a separar. Los canales y espirales se basan en la diferencia entre la resistencia viscosa y la flotabilidad para separar las partículas, lo cual está directamente relacionado con su tamaño. Las mesas de gravedad utilizan una plataforma vibratoria para separar según el tamaño de partícula y la gravedad específica. Por lo tanto, una distribución de tamaño más estrecha permite una mejor separación.

Flotación por espuma.
En este proceso, el material se separa mediante la química de superficie. Las burbujas que atraviesan una suspensión tienden a adherirse a las partículas con superficies hidrofóbicas, haciendo que estas floten hacia la parte superior de la espuma para su recuperación. A menudo, las superficies de las partículas se modifican selectivamente para que las superficies minerales sean hidrofóbicas, mientras que las de la ganga sean hidrofílicas. El tamaño de partícula es fundamental para la eficiencia del proceso. Las partículas demasiado finas pueden ser arrastradas por el flujo de burbujas independientemente de su química superficial, reduciendo la eficiencia de separación. Por otro lado, las partículas demasiado grandes tienden a hundirse, independientemente de su adhesión a las burbujas.

Separación electrostática y magnética
El comportamiento de las partículas bajo campos electrostáticos o magnéticos puede aprovecharse para separarlas según su tipo. Estos campos inducen cargas (o magnetismo), y las fuerzas resultantes hacen que las partículas se desplacen en función de su masa. Por lo tanto, las partículas más pequeñas se desplazan más que las grandes. Además, la carga de las partículas es un fenómeno superficial, y las partículas finas, al tener mayor área superficial, tienden a presentar una mayor carga. Estos efectos pueden provocar una separación basada en el tamaño en lugar de la composición. Por ello, una distribución de tamaño más estrecha suele, aunque no siempre, dar lugar a una mejor separación.

Producto Final
El producto final suele clasificarse y venderse tal cual o destinarse a un procesamiento adicional. Los usuarios requieren un rango específico de tamaño de partículas para garantizar la optimización de sus procesos. Por ello, en la etapa clave de comercialización, muchas explotaciones mineras controlan el tamaño de partícula y, en algunos casos, también la forma de las partículas resulta importante.

Los sistemas de medición de tamaño de partículas que se presentan a continuación son plenamente capaces de medir el tamaño y la forma, ayudando a los usuarios a obtener el tamaño óptimo a lo largo de todo el proceso de fabricación.