Introduction
Les instruments d'analyse de la taille et de la forme des particules Bettersize sont largement utilisés dans la recherche, la fabrication et l'application de tous les types d'exploitation minière et de minéraux, apportant des bénéfices favorables.
L'analyseur de taille et de forme des particules Bettersize analyseur de la taille et de la forme des particules et le testeur de caractéristiques des poudres peuvent fournir une analyse complète des propriétés physiques et une analyse granulométrique pour le traitement en profondeur des mines et des minéraux, et offrent des données telles que la distribution de la taille et de la forme des particules, la fluidité, la densité de piquage et la densité apparente, ce qui vous aide à réduire le coût du traitement des minerais et à contrôler les qualités de particules correctes des produits.
Abrasifs, spath fluor, gallium, mica, carbonate de soude, antimoine, grenat, molybdène, arsenic, nickel, strontium, amiante, germanium, niobium, soufre, barytine, or, talc, bauxite, graphite, tantale, Béryllium, Gypse, Perlite, Tellure, Bismuth, Hafnium, Roche phosphatée, Thallium, Bore, Platine, Thorium, Brome, Indium, Potasse, Étain, Cadmium, Iode, Pierre ponce, Titane, Ciment, Fer et Acier, cristal de quartz, tungstène, césium, minerai de fer, terres rares, vanadium, chrome, pigments d'oxyde de fer, rhénium, vermiculite, argiles, disthène, rubidium, wollastonite, cobalt, plomb, yttrium, cuivre, chaux, sable, zéolites, diamant, lithium, scandium, zinc, diatomite, magnésium, sélénium, zirconium, feldspath, manganèse et silicium sont tous des matériaux qui sont exploités et ensuite extraits du minerai. S'il est extrait, la mesure de la distribution de la taille des particulesL'extraction de minéraux utiles est un processus ardu et techniquement exigeant. Le minerai est abattu à l'explosif ou coupé, puis chargé et transporté jusqu'à l'usine pour le concassage et le broyage secondaires qui préparent le matériau à l'usage auquel il est destiné.
Comminution
Dans de nombreux cas, les minéraux de valeur sont mélangés à la gangue et le minerai doit être séparé. La première étape de nombreux processus de séparation est le broyage (réduction de la taille), suivi d'une classification (séparation selon la taille des particules), soit pour un broyage ultérieur, soit pour l'étape suivante, la concentration du minerai. Lors de la fragmentation, le minerai doit être broyé de manière à ce que les particules soient suffisamment petites pour que chacune d'entre elles soit principalement constituée d'un seul minéral. Ces particules sont ensuite séparées pour concentrer le produit minéral.
Séparation par gravité
La séparation par gravité s'appuie sur les différences de masse des matériaux pour séparer les minéraux. Les méthodes utilisées sont les suivantes : les jigs, les sluices, les spirales, les tables à secousses, les séparateurs de particules fines, les hydrosizers et les cyclones. La séparation par gravité est une séparation basée uniquement sur le poids et est directement affectée par la taille des particules puisque le volume est proportionnel au poids.
Le jigging utilise un débit d'eau pulsé ou un processus similaire pour pousser le matériau broyé vers le haut. Les particules les plus lourdes et les plus grosses s'enfoncent plus rapidement entre les impulsions et tendent donc à se retrouver au fond de la jig. Il est donc important que la taille des particules soit uniforme pour garantir une séparation par densité et non par taille. En outre, le fonctionnement du crible (longueur des impulsions d'eau) et sa conception dépendent de la taille des particules à séparer. Les glissoirs et les spirales reposent sur la différence entre la traînée visqueuse et la flottabilité pour la séparation des particules. Cette différence est directement liée à la taille des particules. Les tables de gravité utilisent une plate-forme vibrante pour séparer les particules en fonction de leur taille et de leur gravité spécifique. Ainsi, une distribution étroite de la taille des aliments permet une meilleure séparation.
Flottation par moussage.
Dans ce cas, la matière est séparée par la chimie de surface. Les bulles qui circulent dans une boue ou une suspension ont tendance à adhérer aux particules ayant une surface hydrophobe et à les faire flotter au sommet d'une mousse en vue de leur récupération. Souvent, les surfaces des particules sont modifiées de manière sélective afin que les surfaces minérales soient hydrophobes tandis que les surfaces de la gangue sont hydrophiles. La taille des particules est importante pour l'efficacité du processus. Les particules trop fines peuvent être entraînées dans le flux de bulles indépendamment de la chimie de surface, ce qui réduit l'efficacité de la séparation. Les particules trop grosses auront tendance à couler, indépendamment de la fixation des bulles.
Séparation électrostatique et magnétique
Le comportement d'une particule soumise à des champs électrostatiques ou magnétiques peut être exploité pour séparer les particules par type. Ces champs induisent des charges (ou du magnétisme). Les forces qui en résultent entraînent le déplacement des particules en fonction de leur masse. Ainsi, les petites particules sont déplacées plus loin que les grosses. En outre, la charge des particules est un phénomène de surface et la surface plus grande des particules fines aura tendance à avoir une charge plus élevée. Ces effets de taille peuvent conduire à une séparation par la taille plutôt que par la composition. Ainsi, une distribution de taille étroite conduit souvent, mais pas toujours, à une meilleure séparation.
Expédition du produit
Le produit final est souvent classé et vendu tel quel ou en vue d'un traitement ultérieur. Les utilisateurs voudront une gamme particulière de tailles de particules afin de s'assurer que leur processus est optimisé. Ainsi, lors de l'étape très importante de la vente des produits, de nombreuses mines contrôlent la taille des particules et, dans certains cas, la forme des particules est également importante.
Les systèmes de granulométrie ci-dessous sont parfaitement capables de mesurer la taille et la forme des particules afin d'aider l'utilisateur à obtenir la taille optimale tout au long du processus de fabrication.







