Introduction
Vous fournir la taille des particules et la forme des forme des particules des métaux.
La fabrication des métaux fait appel à divers procédés physiques et chimiques, notamment le broyage, l'atomisation gazeuse, liquide et centrifuge, la réduction directe et l'extraction. Chaque méthode est soumise à des indices de contrôle stricts, tels que la température, la pression, la qualité, l'isolation et la protection, afin de garantir la taille et la forme des particules, la qualité et d'autres propriétés physiques et chimiques des produits finaux.
En testant la taille et la forme des particules ainsi que les propriétés physiques de la poudre, les instruments Bettersize permettent de surveiller et de contrôler la qualité des produits, d'améliorer la qualité des produits et d'optimiser la technologie de production dans le processus de développement et de fabrication des métaux. Les produits applicables comprennent la poudre d'aluminium, le bismuth, le bronze, les carbures métalliques, le cadmium, le chrome, le cobalt, la poudre de cuivre, le gallium, l'hafnium, l'indium, la poudre de fer, le plomb, la poudre de magnésium, la poudre de molybdène, le nickel, le niobium, le platine, le rhénium, le rubis, etc, platine, rhénium, rubidium, silicium, argent, strontium, tantale, étain, dioxyde de titane, tungstène, vanadium, yttrium, poudre de zinc et oxyde de zirconium, ainsi que d'autres métaux rares et de nombreux alliages différents de ces métaux primaires.
En outre, l'analyse de la taille et de la forme des particules est nécessaire dans la fabrication de pièces en métallurgie des poudres. Les composants métalliques en poudre sont fabriqués à partir de métal en poudre à l'aide de diverses techniques de fabrication. Ces techniques comprennent le pressage et le frittage, le forgeage de poudre, le pressage isostatique à chaud, le frittage assisté par courant électrique, le moulage par injection de métal et la fusion sélective au laser.
Les spécifications relatives à la taille d'une poudre métallique atomisée sont souvent plus strictes que celles de nombreux autres procédés de fabrication de pièces. Le D(50) peut être plus petit et la distribution de la taille des particules plus étroite pour les pièces complexes avec des surfaces minces. Des distributions bimodales peuvent être nécessaires pour maximiser la densité en vrac sur le lit de fusion laser afin d'optimiser la densité et la résistance et de minimiser les vides dans les pièces finies.
Les particules produites doivent être très sphériques et présenter une surface lisse pour assurer une bonne fluidité et un bon remplissage du lit de fusion laser.
Les contaminants sont nuisibles dans toute poudre métallique, même un seul contaminant peut causer un défaut ponctuel dans une section très fine d'une pièce. L'analyse dynamique d'images peut être utilisée dans le cadre du contrôle de la qualité pour vérifier si les particules sont irrégulières, présentent une surface rugueuse ou sont translucides. La quantité de matériau impropre à l'usage peut être quantifiée en tant que proportion de l'échantillon en volume ou en nombre.
Le recyclage de la poudre métallique peut entraîner son usure et sa contamination lors du recyclage. Si elle sort des spécifications, elle doit être fondue et réatomisée - une dépense coûteuse - pour produire à nouveau une poudre conforme aux spécifications.
Le contrôle de la qualité des poudres métalliques doit être effectué pour répondre aux spécifications de qualité des fabricants de poudres lors de l'inspection à la sortie et des fabricants de pièces de métallurgie des poudres lors de l'inspection à l'entrée. La morphologie et la distribution de la taille des particules de la poudre influencent la fluidité, la densité de tassement et le niveau de contamination des poudres métalliques.
En outre, la mesure de la morphologie et de la distribution de la taille des particules de la poudre à l'aide des systèmes ci-dessous permet de déterminer la résistance à l'état vert, la porosité, la résistance au frittage et les propriétés mécaniques des pièces formées.
